Uygun bir doğrusal şaftın seçilmesi, doğrusal hareket sistemlerinin kararlı çalışmasını sağlamak için önemli bir adımdır. Dikkate alınması gereken ilk faktör doğrusal şaftın malzemesidir. Uygulama ortamının gıda işleme tesisleri veya deniz ekipmanı gibi yüksek korozyon direnç gereksinimleri varsa, paslanmaz çelik doğrusal şaftlar (örn. SUS304) en iyi seçimdir, çünkü nem ve kimyasal maddelerin erozyonuna direnebilirler. Özel korozyon gereksinimi olmayan genel endüstriyel senaryolar için, karbon çeliği doğrusal şaftları (örn., Suj2) daha fazla maliyet - Etkilidir ve sertlikleri ve mukavemetleri ısıl işlemden sonra çoğu yük talebini karşılayabilir.
Doğrusal şaftın çapı başka bir önemli parametredir. Çap, doğrusal şaftın taşıma kapasitesini ve sertliğini - yükünü doğrudan etkiler. Daha büyük bir çap, ağır - görev konveyörleri ve büyük takım tezgahları gibi ağır yükleri taşıyan ekipman için uygun olan daha yüksek yük - taşıma kapasitesi ve daha iyi sertlik anlamına gelir. Daha küçük bir çap, küçük robotik kollar ve hassas aletler gibi ışık - yük ekipmanı için daha uygundur, çünkü ekipmanın toplam ağırlığını azaltabilir ve kurulum alanından tasarruf edebilir. Çapı belirlerken, lineer şaftın çalışma sırasında taşıyacağı maksimum yükü hesaplamak ve uygun çapı seçmek için üretici tarafından sağlanan - taşıma kapasitesi tablosuna atıfta bulunmak gerekir.
Doğrusal şaftın uzunluğu, ekipmanın hareketli kısımlarının stroku ile eşleştirilmelidir. Genellikle doğrusal şaftın uzunluğunun, hareketli parçaların strokundan 50-100 mm daha uzun olması önerilir. Bu ayrılmış uzunluk, hareketli parçaların çalışma sırasında doğrusal şafttan kaymasını önleyebilir ve ayrıca uç destekleri gibi sabitleme bileşenlerinin kurulumunu kolaylaştırabilir. Aynı zamanda, doğrusal şaftın düzlüğü göz ardı edilmemelidir. Kötü düzlük, hareket sırasında hareket sırasında hareketli parçaların titremesine neden olur. Bu nedenle, satın alırken, doğrusal şaftın düzlük derecesini doğrulamak gerekir ve genellikle hassas ekipman için 0.1mm/m veya daha yüksek bir düzlik derecesi seçilir.
Bakım açısından, doğrusal şaftın düzenli olarak temizlenmesi esastır. Operasyon sırasında toz, enkaz ve diğer safsızlıklar doğrusal şaftın yüzeyine yapışacaktır. Zamanında temizlenmezse, bu safsızlıklar doğrusal şaft ve doğrusal yatak arasında aşındırıcı aşınmaya neden olacak ve bileşenlerin servis ömrünü azaltacaktır. Doğrusal şaftın yüzeyini her 100-200 çalışma saatinde her 100-200 çalışma saatinde her 100-200 çalışma saatinde temiz, - ücretsiz bir bezle temizlemeniz ve koruyucu bir film oluşturmak için temizlendikten sonra az miktarda yağlama yağı ile silinmesi önerilir.
Yağlama aynı zamanda doğrusal şaftların bakımının önemli bir parçasıdır. Yağlayıcı seçimi, doğrusal şaftın çalışma sıcaklığına ve yüküne dayanmalıdır. Yüksek - sıcaklık ortamları için (100 derecenin üstünde), yüksek - sıcaklık - dirençli yağlama gresi kullanılmalıdır; Düşük - sıcaklık ortamları için (- 20 derecenin altında), düşük - sıcaklık - dirençli yağlama yağı daha uygundur. Genel ortamlar için, lityum bazlı yağlama gresi, mükemmel aşınma direncine ve oksidasyon direncine sahip iyi bir seçimdir. Yağlama aralığı genellikle 200-300 çalışma saatidir, ancak ekipman tozlu veya nemli bir ortamda çalışırsa, yağlama aralığı yağlama etkisini sağlamak için 100-150 çalışma saatine kısaltılmalıdır.
Doğrusal şaftın düzenli olarak incelenmesi de gereklidir. Muayene sırasında, doğrusal şaftın yüzeyinde çizikler, ezikler veya pas olup olmadığını kontrol edin. Hafif çizikler veya pas varsa, ince zımpara kağıdı ile cilalanabilir ve daha sonra temizlenebilir ve yağlanabilir. Hasar şiddetliyse, ekipmanın normal çalışmasını etkilemekten kaçınmak için doğrusal şaft derhal değiştirilmelidir. Ayrıca, uç desteklerinin ve diğer sabitleme bileşenlerinin gerginliğini kontrol edin. Gevşeklerse, ameliyat sırasında doğrusal şaftın hareket etmesini önlemek için onları zamanında sıkın.
